新检定技术为球罐运行保驾护航
2015-12-21
    11月7日,为期1个月的西北油田分公司油气运销部雅克拉末站四台大型轻烃、液化气球罐检定工作全面结束。此次检定,旨在为球罐安全运行做出全面评估。为球罐的运行状态提供可靠的技术数据和参数。
    与以往检定不同的是,这此检定,采用了先进行RBI技术,使检定具有更严谨的科学性。RBI技术,是以设备单元的失效介质泄漏为分级对象,通过对生产装置中每个设备单元固有的或潜在的失效模式而导致的风险及其后果进行定性或定量分析、评估来量化风险的大小,确定设备的风险等级,发现主要设备薄弱环节;对风险等级较高的设备单元给予重点关注,并施以有针对性的检验为主要手段的风险评估和管理过程。
    以往传统的检验方法制定压力容器的定检方案时,限于检验人员技术水平的差异,所制定的检验方法的针对性、有效性、完整性并不理想,在确定检验周期时,1、2级一般6年,3级一般3到6年,具体定几年主要根据专定检验,而传统的大检修计划也通常是停产后设备100%检修,这种传统方法的缺点是重点不突出。
    与传统的检验方法和大修计划相比,RBI技术全面考滤了评估对像的经济性、安全性以及潜在的失效风险,根据不同设备的失效机理确定相应的检验策略。根据检定效果判断,设备的失效风险不是平均分配的,其中20%的设备承担了大约90%的风险。RBI风险分析对设备进行风险排序,确定高风险设备,并可根据风险驱动因素提出有针对性的检验策略。
    与传统的检验相比,进行RBI技术,一是提高设备的安全性、可靠性的有效性。二是合理配置检验和维护资源。三是从整体上减少检验和维护成本。
    此次检定分宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、硬度检测、强度校核、安全附件检验、超标缺陷的安全性评价八项内容。检定后的评估主要分定性、半定量、定量三种方法。
    通过此次检定和评估。企业可获得如下收益。不仅保证了球罐运行的可靠性。还进一步提高了该站的设备管理水平,为最终建立设备的风险和可靠性管理系统打好基础。